Motor de ventilador Manufacturers

Motor de ventilador: el conocimiento central del producto que debe conocer

I. ¿Qué es un motor de ventilador?

A motor de ventilador es un dispositivo electromecánico que utiliza energía eléctrica como fuente de alimentación y impulsa las cuchillas del ventilador a girar a alta velocidad a través de componentes del motor interno para lograr la entrega de gas direccional. Su función central es convertir eficientemente la energía eléctrica en energía mecánica, y luego usar el diseño aerodinámico de las cuchillas para impulsar el flujo de aire u otros gases para formar un flujo de aire con cierta presión y flujo. A diferencia de los motores ordinarios, el diseño del motor del ventilador se centra más en la coincidencia con las cuchillas para garantizar que el flujo de aire requerido se pueda obtener de manera estable en condiciones de trabajo específicas. Ya sea tan pequeño como una brisa en la cabina de un automóvil o tan grande como un fuerte viento en un taller industrial, es inseparable de su operación precisa.

II. ¿Cuáles son las partes principales del motor del ventilador?

Su estructura central se puede dividir en cinco partes clave. El primero es el cuerpo del motor, que es el núcleo de la conversión de energía. Incluye un estator, un rotor y un devanado. El estator proporciona un campo magnético, el rotor gira bajo la acción del campo magnético, y el devanado genera fuerza electromagnética a través de la corriente. Los tres trabajan juntos para completar la conversión de energía eléctrica a energía mecánica. El segundo es la cuchilla del ventilador. La forma (como el arco centrífugo, la línea axial axial), el ángulo y el número de la cuchilla afectan directamente la presión, el flujo y la dirección del flujo de aire. Los diferentes diseños de cuchillas corresponden a diferentes escenarios de aplicación. Luego está el módulo de control. Los comunes incluyen resistencias de regulación de velocidad, unidades de control electrónicas (ECU), etc., que pueden controlar con precisión la velocidad ajustando la corriente o el voltaje del motor de entrada, cambiando así el volumen de aire. El tercero es la carcasa, que no solo puede proteger los componentes internos del daño por polvo, vapor de agua y fuerzas externas, sino que también juega un cierto papel en el aislamiento del sonido y la disipación de calor. Algunas conchas también diseñarán canales de flujo de aire para guiar el flujo de gas. Finalmente, el rodamiento se instala entre el eje del motor y la cubierta para reducir la resistencia a la fricción cuando el rotor gira, asegura el funcionamiento suave del motor y extiende la vida útil del servicio. Los comunes son los rodamientos de bolas y los cojinetes deslizantes. El primero es adecuado para escenarios de alta velocidad, mientras que el segundo es más ventajoso bajo requisitos de bajo ruido.

Iii. ¿Cuáles son los tipos comunes de motores de soplador?

Dividido de diferentes dimensiones, los tipos son ricos y variados. Según el modo de fuente de alimentación, se puede dividir en dos tipos: DC y AC. Los motores del ventilador de CC se alimentan principalmente por un voltaje de bajo voltaje de 12 V o 24 V, y se usan ampliamente en automóviles, pequeños electrodomésticos y otros campos. La velocidad se puede ajustar fácilmente cambiando el voltaje, con un buen rendimiento inicial y una alta precisión de control. Los motores del ventilador de CA están directamente conectados a la fuente de alimentación de CA de 220 V o 380 V, con una estructura relativamente simple y bajo costo. A menudo se usan en aire acondicionado doméstico, equipos de ventilación industrial, etc., con una fuerte estabilidad de velocidad, pero una regulación de velocidad relativamente compleja.

De acuerdo con la forma estructural, se puede dividir en tipos de flujo centrífugo y axial: las cuchillas de los motores del soplador centrífugo están dispuestos en su mayoría radialmente radialmente, y el gas ingresa desde el centro del impulsor y se arroja al borde del impulsor bajo la acción de la fuerza centrífuga, así que obtiene una presión de viento más alta, que es adecuada para las escenas para superar la gran resistencia de la tubería, tal vez, tales a la altura de la visión de la tubería, y se obtienen una mayor presión de viento, que es adecuada para superar escenas para superar la resistencia de la tubería, según la acción de la visión, el mismo ausente, tal vez, lo que es una mayor presión de viento, que es adecuada para superar las escenas de las escenas de las escenas de las escenas de la gran cantidad de la visión. Sistemas de ventilación de caldera; Las cuchillas de los motores del soplador de flujo axial se distribuyen axialmente, y el gas fluye a lo largo de la dirección del eje del motor. Tiene las características del flujo grande pero baja presión del viento, y se encuentra comúnmente en ventiladores eléctricos, conductos de ventilación, ventiladores de enfriamiento automotriz y otros equipos con alta demanda de gran flujo.

IV. ¿Cuáles son las diferencias en el rendimiento de los diferentes tipos de motores de ventilador?

Las diferencias de rendimiento se reflejan principalmente en la presión del viento, el flujo, la eficiencia y los escenarios aplicables. En comparación con los motores del soplador de CC y CA, los motores de CC tienen un rango de regulación de velocidad más amplio, un ajuste más suave de baja velocidad a alta velocidad, velocidad de respuesta más rápida y un mejor rendimiento en ocasiones en que se requieren cambios frecuentes en el volumen de aire (como el aire acondicionado del automóvil), pero la potencia es relativamente pequeña y requiere un suministro de alimentación de CC; Los motores de CA tienen más ventajas en la producción de alta potencia, alta estabilidad operativa, bajo costo de mantenimiento y son adecuados para la operación continua a largo plazo de equipos industriales.

En comparación con el flujo centrífugo y axial, los motores centrífugos pueden generar una mayor presión del viento, pueden transportar gas a una distancia más larga o superar la resistencia de las tuberías complejas, pero el caudal de aire es relativamente pequeño y el ruido es ligeramente más alto; Los motores de flujo axial tienen una tasa de flujo de aire grande, pueden realizar rápidamente la circulación de gas de área grande, el bajo ruido, pero baja presión del viento, adecuada para escenarios de ventilación de baja resistencia y baja resistencia, como ventiladores interiores y circulación de aire en conductos de ventilación.

V. ¿Cuáles son los parámetros de rendimiento de los motores del soplador y qué representan?

Los parámetros de rendimiento clave incluyen principalmente lo siguiente:
Volumen de aire: se refiere al volumen de gas entregado por unidad de tiempo, generalmente en metros cúbicos por hora (m³/h). Refleja directamente la capacidad de suministro de aire del motor del ventilador. Por ejemplo, el volumen de aire del motor del ventilador de un aire acondicionado doméstico debe coincidir con el tamaño de la habitación para garantizar el efecto de enfriamiento y calefacción.

Presión del aire: se refiere a la presión del gas durante el proceso de flujo, en Pascal (PA), lo que representa la capacidad del motor para superar la resistencia de la tubería. La presión de aire insuficiente hará que el gas no alcance la ubicación designada. Por ejemplo, el sistema de ventilación de una caldera industrial requiere una mayor presión de aire para entregar aire al horno.

Velocidad: se refiere al número de rotaciones del motor por minuto, en revoluciones por minuto (r/min). La velocidad está estrechamente relacionada con el volumen de aire y la presión del aire. Por lo general, cuanto mayor sea la velocidad, mayor será el volumen de aire y la presión del aire. La función de regulación de velocidad se logra cambiando la velocidad.

Potencia: se refiere a la potencia eléctrica consumida por el motor, en Watts (W). La potencia afecta la capacidad de salida del motor y también está relacionada con el consumo de energía. Al elegir, el ahorro de energía debe tenerse en cuenta al cumplir con los requisitos de rendimiento.

Eficiencia: se refiere a la relación de la salida de energía mecánica por el motor a la energía eléctrica de entrada. Cuanto mayor sea la eficiencia, menor es la pérdida de energía y más económica es la operación. Especialmente en equipos que funcionan durante mucho tiempo, los motores de alta eficiencia pueden reducir significativamente los costos.

VI. ¿Qué fallas son propensas a ocurrir en los motores del ventilador y cuáles son las razones?

Hay tres tipos principales de fallas comunes:
Primero, el volumen de aire se reduce o no hay viento. Esto generalmente se debe a que las cuchillas del ventilador están bloqueadas por polvo y escombros, lo que resulta en obstrucción del canal de flujo de aire; También puede ser una falla del módulo de control, como el daño a la resistencia de regulación de velocidad o una señal de ECU anormal, que normalmente no puede ajustar la velocidad del motor; Además, el devanado del motor está parcialmente cortocircuitado, lo que resulta en una disminución en la potencia de salida, lo que también reducirá el volumen de aire.

En segundo lugar, el motor tiene un ruido anormal, que principalmente es causado por el desgaste del rodamiento. Después del uso a largo plazo, el aceite lubricante en el rodamiento se pierde, y la fricción entre la pelota y el asiento del rodamiento se intensifica, produciendo un sonido "susurrando" o un sonido "zumbido"; Si la cuchilla se instala libremente o se frota contra la cubierta exterior, también emitirá un sonido de fricción duro; Además, el rotor del motor está desequilibrado, y se genera la desviación de la fuerza centrífuga durante la rotación, lo que hará que toda la máquina vibre y se acompañe de un ruido anormal.

El tercero es que el motor se sobrecalienta y quema. La razón puede ser que el motor está sobrecargado durante mucho tiempo, excediendo su potencia nominal, lo que resulta en una temperatura excesiva de devanado; También puede ser una disipación de calor deficiente, como los agujeros de ventilación de la carcasa están bloqueados y el calor no se puede disipar; También puede ser un voltaje anormal de la fuente de alimentación. El voltaje demasiado alto o demasiado bajo causará corriente de devanado anormal, causando sobrecalentamiento y en casos severos quemando directamente el motor.

Vii. ¿Cómo realizar el mantenimiento diario en el motor del ventilador para extender su vida útil?

El mantenimiento diario debe comenzar desde tres aspectos: limpieza, monitoreo de operaciones e inspección regular:
Limpieza: limpie regularmente el polvo y el aceite en las cuchillas del ventilador y la entrada de aire. Puede usar un cepillo suave o aire comprimido para soplar para evitar la acumulación de escombros que afecta el flujo de aire y la disipación de calor, especialmente para los motores utilizados en entornos polvorientos, como equipos de ventilación en talleres industriales, la frecuencia de limpieza debe ser mayor.
Durante el monitoreo de la operación: evite ejecutar el motor por encima de la potencia nominal durante mucho tiempo para evitar la sobrecarga y el sobrecalentamiento; Preste atención al sonido y la temperatura del motor durante la operación. Si se encuentra el ruido anormal o la temperatura excesiva de la vivienda (más de 10 ° C por encima de la temperatura de funcionamiento normal), el motor debe detenerse inmediatamente para su inspección y usarse después de la solución de problemas.
Inspección regular: preste atención al estado de rodamiento. Si se encuentra ruido anormal o rotación desigual, agregue lubricante o reemplace el cojinete en el tiempo; Verifique el aislamiento del devanado. Use un multímetro para medir la resistencia del aislamiento para garantizar que cumpla con los estándares de seguridad y evitar cortocircuitos; Al mismo tiempo, verifique si la línea de conexión del módulo de control está suelta o envejecida, y apriete o reemplace la línea dañada a tiempo para garantizar la transmisión normal de la señal de control. A través de estas medidas, la aparición de fallas puede reducirse efectivamente y la vida útil del motor del ventilador puede extenderse.

Viii. ¿Cómo elegir un motor de ventilador adecuado para un dispositivo específico? ​

Para seleccionar un motor de ventilador adecuado para un dispositivo específico, muchos factores deben considerarse de manera integral. Primero, se deben aclarar los requisitos de volumen de aire del equipo, y los parámetros de volumen de aire del motor del ventilador deben determinarse de acuerdo con el volumen y la velocidad del gas para ser transportados por el equipo. Por ejemplo, el sistema de aire acondicionado del automóvil debe seleccionar el volumen de aire que puede lograr rápidamente el ajuste de temperatura de acuerdo con el tamaño del espacio de la cabina; El equipo de ventilación industrial debe coincidir con el volumen de aire de acuerdo con el área del taller y la frecuencia de ventilación.

El segundo es el requisito de presión del viento. Si hay resistencias como curvas de tubería y pantallas de filtro en la ruta de transmisión de gas del equipo, se debe seleccionar un motor con suficiente presión del viento. Por ejemplo, el conducto de ventilación de la caldera tiene una ruta compleja y necesita superar la presión en el horno, por lo que debe estar equipado con un motor ventilador de alta presión; Si bien los ventiladores eléctricos comunes no necesitan superar la resistencia compleja, por lo que los motores de baja presión pueden satisfacer las necesidades. ​

También se debe considerar el método de fuente de alimentación del equipo. Si el equipo utiliza una fuente de alimentación de CC (como la fuente de alimentación de 12V de un automóvil), se debe seleccionar un motor de ventilador de CC; Si el equipo está conectado a una fuente de alimentación de CA (como una fuente de alimentación doméstica de 220 V), un motor de soplador de CA es más adecuado para evitar que el motor no funcione correctamente o se dañe debido a la falta de coincidencia de potencia. ​

Además, el espacio de instalación y la estructura del equipo también son críticos. Los motores del ventilador centrífugo suelen ser relativamente grandes y son adecuados para equipos con suficiente espacio de instalación, como las grandes unidades al aire libre de aire acondicionado central; Los motores de soplador de flujo axial son relativamente compactos en estructura y son más adecuados para escenas con espacio de instalación limitado, como los ventiladores de enfriamiento en los compartimentos del motor de los automóviles.

Al mismo tiempo, no se puede ignorar la necesidad de control de ruido. El equipo utilizado en entornos sensibles al ruido (como hogares y oficinas) debe elegir motores de soplador de flujo axial con menor ruido de funcionamiento; Mientras que lugares como los talleres industriales que no requieren ruido alto pueden elegir motores centrífugos o de flujo axial de acuerdo con los requisitos de rendimiento. ​

Finalmente, es necesario combinar los estándares de consumo de energía del equipo y elegir un motor de ventilador de alta eficiencia, especialmente para el equipo que corre durante mucho tiempo (como los sistemas de ventilación industrial). Los motores de alta eficiencia pueden reducir significativamente los costos de consumo de energía y lograr el objetivo del ahorro de energía y la reducción del consumo.