¿Para qué industrias son adecuados los motores CC con escobillas?

Industrias donde los motores CC con escobillas son adecuados

1. Equipos de robótica y automatización

Motores CC con escobillas Ofrecen una estructura simple y un alto par de arranque, lo que permite un control de movimiento rápido y preciso en articulaciones de robots, brazos de manipulación y otras aplicaciones.

Su confiable fuente de alimentación de cepillo garantiza un funcionamiento estable en entornos de arranque y parada de alta frecuencia, cumpliendo con los requisitos de durabilidad de la automatización industrial.

2. Sistemas automotrices y de transporte

Los motores de CC con escobillas se utilizan ampliamente en elevalunas eléctricos, ajustes de asientos, limpiaparabrisas y sistemas de dirección asistida eléctrica de automóviles debido a sus ventajas de costos y facilidad de mantenimiento.

Para vehículos como bicicletas eléctricas y vehículos eléctricos ligeros, la alta eficiencia y la velocidad ajustable del motor pueden mejorar el rendimiento del vehículo.

3. Electrónica de consumo

Aplicaciones como electrodomésticos (por ejemplo, aspiradoras y ventiladores), herramientas portátiles (por ejemplo, taladros eléctricos y batidoras de mano) y juguetes dependen del bajo nivel de ruido y el tamaño compacto del motor de CC con escobillas para lograr productos livianos.

La facilidad de control de velocidad del motor proporciona una mayor flexibilidad al usuario. 4. Maquinaria Industrial y Bombas

Los motores de CC con escobillas brindan un funcionamiento continuo confiable en diversas bombas de drenaje, válvulas de entrada de agua y transmisiones pequeñas, lo que los hace particularmente adecuados para aplicaciones que requieren tiempos de operación prolongados y costos de mantenimiento limitados.
¿Cómo seleccionar el motor CC con escobillas adecuado?
1. Determinar los requisitos de potencia y torsión

Según el par de operación máximo de la carga y la potencia de salida requerida, seleccione la potencia nominal del motor (por ejemplo, desde unos pocos vatios hasta varios cientos de vatios) y el par máximo para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de la carga durante el arranque y la operación.
2. Seleccione el voltaje y el método de suministro de energía adecuados

Considere el voltaje de suministro del sistema (por ejemplo, 12 V, 24 V, 48 V o superior) y combínelo con el voltaje nominal del motor para evitar sobrevoltaje o subvoltaje, lo que puede reducir la eficiencia y acortar la vida útil.
3. Evaluar el rango de velocidad y el método de control de velocidad

Confirme el rango de velocidad requerido (RPM) y comprenda si el motor admite control de velocidad PWM u otras tecnologías de control de velocidad para un control de velocidad preciso. 4. Verifique la estructura y el nivel de protección.

Según el entorno operativo (como polvo, humedad o altas temperaturas), seleccione la estructura de carcasa adecuada (por ejemplo, abierta, cerrada o con clasificación IP) para garantizar la confiabilidad del motor en condiciones operativas específicas.