1. Desequilibrio de componentes mecánicos
Después de un funcionamiento prolongado, el ventilador, el motor o el impulsor pueden desgastarse o aflojarse, lo que provoca un desequilibrio de masa del rotor, vibraciones y ruido amplificado.
2. Instalación insegura
Una base inestable o conexiones de tuberías sueltas pueden provocar resonancias, lo que a su vez aumenta el ruido.
3. Envejecimiento de rodamientos y sellos
Los cojinetes o sellos desgastados pueden producir ruido de fricción, especialmente en ambientes de alta temperatura.
4. El caudal excesivo provoca cavitación.
Los diámetros de tubería de entrada y salida que no coinciden y los caudales excesivos pueden causar fácilmente ruido de cavitación y acelerar el daño del impulsor.
¿Cómo comprobar si un bomba de agua está funcionando correctamente?
1. Pruebas de presión y flujo
Utilice un manómetro diferencial o un medidor de flujo para medir la diferencia de presión de entrada y salida y el caudal real para determinar si cumplen con los valores de diseño.
2. Monitoreo de temperatura y ruido.
Observe si la temperatura de funcionamiento aumenta de manera anormal y use un sonómetro para detectar cualquier ruido anormal e identificar rápidamente problemas en los rodamientos o sellos.
3. Inspección de sellado y fugas
Realice pruebas de presión de aire o sellado al vacío. La fuga no debe exceder el límite estándar (presión de aire ≤ 9 ml/min, vacío ≤ 4 ml/min).
4. Pruebas de confiabilidad
Perform speed cycling, cold soak, thermal deformation, and hot and cold cycling tests in accordance with the JB/T8126 series of standards to ensure the pump maintains structural integrity even under extreme temperatures.
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